BMC - Bulk Moulding Compound

BMC ( Sıcak Pres Kalıplama Hamuru )

Takviye malzemesi olarak kırpılmış cam elyaf ile dolgu ve katkı malzemeleri içeren bir termoset reçine matriksinin Z-Blade veya Unimix makinasında yoğurulması ile oluşan hamur biçimindeki sıcak pres kalıplama bileşimidir.

BMC Hamur, istenen bitmiş ürün özelliklerine bağlı olarak cam elyafların 3 - 6 - 12 mm uzunlukta kompozitin toplam ağırlığının % 10 - 25′ i olacak şekilde kırpılması ile üretilmekte ve farklı sıcaklık ve basınçlarda kalıplanarak su absorpsiyonu düşük, yüksek kimyasal dayanımlı, yüksek mukavemetli ve metalden hafif bir malzeme haline gelmektedir.

BMC saklama sıcaklıkları 18 °C - 25°C aralığında olmalıdır. Raf ömrü 1- 3 ay arasında değişkenlik göstermektedir. Ayrıca depolama sıcaklıklarından daha yüksek sıcaklıklarda ürünün raf ömrü azalmaktadır.

Takviye malzemeleri, reçine, dolgu malzemeleri, katalizörler, kalıp ayırıcılar ve raf ömrünün uzamasını sağlayan diğer katkıların birleştirildiği, tamamen bütünleştirilmiş, hamur haline getirilen hazır kalıplama bileşimi olan BMC, Ar-Ge tarafından tasarlanırken, ürün beklentilerine göre istenen ral koduna, yanmazlık sınıfına, elyaf oranına ve UV direncine göre dizayn edilebilir.

Kalıplama süresi ve basıncı, parça ölçülerine ve BMC içeriğine göre değiştiği için müşterilerimize üretim için teknik destek sağlanmaktadır.

Elde edilen BMC hamur, vakumlu gaz geçirgenliği düşük olan PE-PA poşetlere konularak metal dedektöründen geçirilir ve istenilen miktarda ambalajlanarak dönüşümlü kasalarda veya kolilerde sevk edilir.

Firmamız bünyesinde bulunan 4 adet Z-Blade ve 1 adet Unimix Yoğurucu, otomatik dozajlama sistemi ile ayda 1.000 ton BMC hamur üretebilme kapasitemiz bulunmaktadır.

Neden BMC?

Düşük Özgül Ağırlık, Hafiflik
Boyutsal Stabilite
Yüksek Yüzey Kalitesi
Yüksek Mekanik Performans
Hava Koşullarına Dayanım
Yüksek Isıl Dayanım
Yüksek Kimyasal Dayanım
Kolay İşlenebilme
Düşük Emilim Oranı
Metal İnsert Kullanımına Uygun
Yüksek Korozyon Dayanımı
Elektriksel İzolasyon
Düşük Maliyet
Kompleks şekilerde tasarım esnekliği
Kalıplama Esnekliği
Kendinden Renklendirilebilme Olanağı
Alev Geciktirici Katkılar İle Alev Direnci Niteliği
Zımparalanabilme ve Boyanabilme Özelliği

UYGULAMA ALANLARI

Otomotiv sektörü: BMC, otomotiv far yuvası üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Elektrik ve elektronik endüstrisi: BMC, elektrikli cihazların ve elektrik panolarının parçalarının üretiminde sıkça tercih edilir. Yüksek dielektrik özellikleri sayesinde elektrik izolasyonu gerektiren parçalar için uygundur.

Yapı Sektörü: İnşaat beton kalıpları, su kanalları, yağmur suyu ızgaraları, mazgallar

BMC tercih edilebilir.